吊物在起重机械运转过程中摇摆或者坠落,会磕碰到甚至砸伤工作人员,这是在起重机械工作中常发生的,其危险性极大,结果非常严峻,情况严重会导致人员伤亡。

吊物在起重机械运转过程中摇摆或者坠落,会磕碰到甚至砸伤工作人员,这是在起重机械工作中常发生的,其危险性极大,结果非常严峻,情况严重会导致人员伤亡。

起重机械吊物坠落事故案例-广州新昊网络科技官方网站

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吊物在起重机械运转过程中摇摆或者坠落,会磕碰到甚至砸伤工作人员,这是在起重机械工作中常发生的,其危险性极大,结果非常严峻,情况严重会导致人员伤亡。

这是什么原因造成的呢。

我们应该注意哪些地方!

1.绑缚办法错误!

一是因为绳间夹角过大,无平衡梁。

二是因为吊运带棱角的吊物未加防护板;

2.吊索具缺点;

一是因为起升时吊索具折断,致使吊物掉落!

二是钓钩有问题和缺点。

3.超负荷;

一是工作人员对吊物的分量不清楚,轻率盲目起吊?

二是因为歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

4.过卷扬!

主要是因为没有装置上升极限方位限制器或限制器失灵,不能及时堵截起升直至卷断起吊索具。

起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等;

其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用;

而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等。

总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。

起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件!

人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训!

非司机操作,无证上岗。

违章违纪蛮干,不良操作习惯。

判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等;

总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违章作业的机会增多,导致事故的发生?

另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一!

安全管理缺陷管理包括领导的安全意识水平!

对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;

对相关人员的安全教育和培训。

起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等;

安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重伤亡事故的重要原因之一!

人的原因又有物的因素要力求在设备选型、安全防护措施、厂房建筑、吊运流程、作业环境、定期检查等方面,按国家有关起重机械安全规定、标准进行设计、设备选购、安装施工,从人、物两方面入手,使用单位应制定出起重机运行、维修和管理等项安全规章制度和操作规程;

同时,应该清醒地认识到,按照国家对特种设备安全管理的有关规定,对在用起重机(包括吊辅具)的安全性能进行定期检测检验,是保证在用起重设备安全运行,降低以至于消除冶金起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证条件之一;

1、发生起重机械事故,操作人员一定要保持镇静,不要惊慌失措。

判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”!

出现事故要保护现场,并及时报告质量技术监督部门。

2、查找事故原因时应积极配合事故调查部门,提供有关技术资料,不得盲目处理?

在事故未妥善处理之前,安全负责人和操作人员不得擅自离岗!

3、事故的前后时间、部位经过和处理方法等进行认真研究,根据具体情况进行分析,找出主要原因,从中吸取教训,防止此类事故再次发生;

前言第一章起重机械事故概述第一节起重机械事故发生的类型第二节目前我国起重机械发生事故现状及深层次原因分析第三节起重机械事故是完全可以预防的第二章履带式起重机常见事故原因分析及预防第一节地基不牢造成吊车倾翻折臂事故第二节地基塌方造成折臂伤亡事故第三节超载起吊倾覆伤亡事故第四节变幅滑轮轴断、起重臂坠落伤亡事故第五节脱开离合器、扒杆坠落事故第六节制动器失灵臂杆坠落事故第七节吊杆自动滑落砸人致死事故第八节快放急停造成臂杆折弯伤亡事故第九节操作他人机械失误、吊物坠落砸人致死事故第十节歪拉斜吊、载荷摆去伤亡事故第十一节索具挂翻斜梁伤亡事故第十二节索上不合格载荷坠落撞击伤亡事故第十三节信号不明、违章扣只得损坏事故第十四节尾部撞人溺水身亡事故第十五节误入起重机尾部挤人致死事故第十六节擅入作业危险区域属部挤人致死事故第十七节使用年限长、满载折臂事故第三章汽车式(轮胎式)起重机常见事故原因分析及预防第一节超载起吊导致倾翻折臂事故第二节支腿未全伸导倾翻折臂事故第三节支腿半伸、侧向回转导致倾翻折臂事故第四节路面承载不够支腿陷落事故第五节吊重行走急杀车载荷坠落伤人事故第六节钩挂不牢载荷坠落伤亡事故第七节吊点选择不当违章操作伤亡事故第八节收回支腿违章操作伤亡事故第九节误入回转危险范围、尾部撞人事故第十节擅入回转危险范围、属部挤人事故第十一节擅入起重危险区域、属部挤人事故第十二节变幅绳断裂、起重臂坠落伤亡事故第十三节臂杆碰触高压线导致大面积停电事故第十四节臂杆误碰高压线致入触电死亡事故第十五节无证操作碰触高压线致人电击死亡事故第十六节电动起重机不停机维修触电死亡事故第十七节吊重滑落、起重臂反弹致塔机折臂事故第四章塔式起重机常见事故原因分析及预防……第五章龙门式起重要常见事故原因分析及预防第六章起重机械安全法规摘编参考文献!

起重机械的常见事故有:碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。

各种型号的起重机操作工必须经过安全培训,具备有熟练的操作技能,经考核合格后才能上岗!

起重机操作工要确保安全,必须严格遵守操作规程;

根据经验,要做到“起重作业十不吊”:1、指挥信号不明或乱指挥不吊!

2、超负荷不吊?

3、工件紧固不牢不吊;

4、吊物上面站人不吊?

5、安全装置失灵不吊。

6、光线阴暗看不清不吊;

7、工件埋在地下不吊。

8、斜拉工件不吊!

9、棱刃物件没有衬垫措施不吊;

10、所吊的容器内液面过满不吊;